刀片是废金属液压剪切机直接作用于废金属原料的重要部件，决定着整个机器使用性能的好坏，也是成本问题的关键，随着鳄鱼剪的不断升级改进，市面上出现了各种材质的刀片，废金属液压剪切机价格，不论，哪种材质的刀片，用户比较关心的还是能不能经久耐用，使用寿命有多长。那么，哪些因素会影响鳄鱼剪刀片的使用寿命呢？下面我们就来详细介绍一下：
一、刀片磨损与被切材质有关
废金属液压剪切机工作时，尺口对板材做剪切运动的同时，表面受到相对摩擦，因板材的硬度相对比较高，废金属液压剪切机，对刀片刃口产生剧烈的磨刮作用，使得刀片刃口表面的金属逐渐塑性变形和疲劳磨损脱落。刀具的寿命随着使用时间增加和被剪切板材的材质的上升而降低。
二、磨刀后的上下刀之间间隙不合理，再用影响产品品质
（1）、上下刀磨损形式及程度。上刀工作面a自刃口以上10mm左右的范围内明显磨损，工作面b的刃口处有一些的磨损，两锐角刀刃变钝，两a面之间厚度变薄;下刀工作面c自刃口以下10mm左右的范围内也有明显磨损，工作面d的刃口处也有一些的磨损，锐角刀或直角刀刀刃变钝，c面刃口处至相对应的端面之间厚度变薄。虽然国产和进口的鳄鱼剪刀片在使用寿命上有些的差别，但还是存在有某些相同的问题：刀片抗磨性较差，有的刀片会产生崩口和裂开现象；磨刀后使用效果比较差，质量不稳定；三是频繁更换新刀，开支大，生产成本提高。
（2）、刀片磨损导致上下刀刃口之间间隙变化。一般企业会较注重对工作面a、c的磨削，但对因此而引起的间隙变化却较少关注。
（3）、忽略了刀片厚度的相应改变。刀片磨削后使用效果较差，这是由于槽宽挡圈厚度固定不变、上下刀刃口之间间隙不合理的缘故导致的。
三、刀片抗磨性和材质、热处理硬度有关，抗磨性与材料硬度及组织中的硬质点的性质、数量、大小和分布状况等均有关系，硬度越高，细化碳化物越多，分布越均匀，抗磨性越好。
废钢废铁剪切选择上废金属液压剪切机还是上龙门剪？
很多废钢废铁废旧金属再回收利用的时候，首先需要进行一ding规格和规模的剪切，使它们变成特定的符合要求的形状和大小，以供后期的加工利用，那么对于剪切机常用的有龙门剪和废金属液压剪切机，这两种都有各自的优势，我们在选择的时候，应该怎么挑适合自己的呢？下面信航机械从两种设备的剪切频率、投入和产出计算、占地面积三个方面来对其分析对比，快来看看吧。
一、剪切频率
1、鳄鱼剪刀片运动方式类似于杠杆，刀片越长张口越大，一次剪切过程所用的时间也就会越长，所以数据上剪切力越大的鳄鱼剪剪切频次也就相对越低。
2、龙门剪刀片运动方式为直上直下，张口大小与刀片长度无直接关系，所以不同剪切力的龙门剪剪切频次基本无太多差距。
二、投入和产出计算
1、成本
（1）以常见型号为例，废金属液压剪切机200剪切力的机器，售价约5万元计算，加工4mm左右的料子，废金属液压剪切机哪里有卖，每小时可加工1吨左右。电机功率为22kw，每小时用电量22度左右，按照1.5元/度电的价格计算，加工1吨废钢电费成本33元。一个人工，按照180元/天，工作时间10小时，折合1小时18元，理论情况下就是1吨废钢人工费18元。电费33 人工18=固定成本51元。
废旧金属资源的回收作为资源综合利用的重要组成部分，对于保证资源永续、减少环境污染、节省能源、提高经济效益具有重要的意义，鉴于此种情况，废金属液压剪切机哪家好，近年来废旧金属资源的回收利用便被得到了广泛的重视。由于废钢铁具有种类形态各异、轻重不等、尺寸长短不齐等特点，废钢供应部门须通过加工手段，把不同种类和不同规格的废钢铁，按照炼钢生产要求，加工成为规格对路的炉料。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都需要有剪切工序，而剪切就要用到废钢剪切机。废金属液压剪切机用于金属资料的剪切下料，适用于多种回收废金属按长度切割成从头冶炼的原料，剪切力大，可切割资料的尺寸格式实用范围广，但在工作废钢剪切机有时出现剪不动废钢，压力不足等让人头疼的问题，这将直接导致生产停止，那么，当废钢剪切机出现剪切压力不足时应怎么办呢？
废金属液压剪切机工作时是油泵液压油的插装阀集成块，通过止回阀分配给液压油缸的腔或下腔，在高压的作用下油，油缸剪切运动，所以出现剪切压力不足应从以下几点分析解决：
1、判别油泵是否走漏，假如走漏需替换。
2、检查油管接头是否有漏油现象，安静下来，改变o形环。
3、检查电磁下的集成块，有条件的可以用柴油清洗。
4、观察废钢剪切机的电路可能参与液压控制止回阀，油缸下降时液压控制闭环压力降低止回阀，当液压控制压力，打开废钢剪切机单向阀。
5、液压体系工作压力假如偏低则调整压力至额外工作压力。
信航机械为了提高废金属液压剪切机的耐久度、稳定性，在设备生产上不计成本，采用性能和价格都较为昂贵的进口钢材，配合液压控制系统，剪切效率和稳定性都处在先进水平，欢迎有需要的朋友来我厂实地考察、现场试机。
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